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太原迎泽注塑产品 3防止制品先端产生小的方法 制品产生小的原因 1-1模具内压力不足 相关联的知识 2-1 成型的设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高的方向设定 解决方法 3-1 即时:提高射出压力，提高加热料简的温度，提高模具温度，增大射出速度 3-2 短期:扩大浇口，流边，气口 3-3长期:使用流动性好的材料 . 由于材料的差异 4一1 流动性好的材料小邹纹很难产生 五。 参考事项 5-1 为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产牛小。
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太原迎泽注塑产品 解决的方法 3-1 即时:提高射出压力，延长射出保压时间，降低料简温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。3-2 短期的:在产生痕的地方补上流边。在产生四痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚3-3 长期的:应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短 四 于材料的差异 4-1 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如 PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。材料成型收缩率VWw.ocRS0.002~0.006 PP r 0.01~0.020.02~0.05
太原迎泽注塑产品 参考事项:51 当温度降低到不产生凹疯时，如果 在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生四痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力.无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并目射出在静压状态也变底 5-2在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是，得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果.
太原迎泽注塑产品 07 (8)型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。 5-3 填充 长度 (L)同型腔的厚度(T)的比值L/T 为成型材料流动性的标准L/T 比值 材料 PVC(硬)150-100 PVC (软)240-160 PC150-100 PA6320-200 PS200-220 PP280-160 280-200 、制品银条痕的方法 产生银条的原因 1-1 材料中的水分和挥发性液体的气化 1-2 材料的分解 1-3 材料的剪切
